空压机运行中由于润滑油乳化、换油滞后、油品污染、机组长期高温运行及工况环境等综合因素，导致油路系统（特别是冷却器内部）沉积大量的油泥、积炭及颗粒状杂质。这些油垃圾如不彻底清除会直接污染新更换的润滑油，增加油路压损、降低冷却器换热效率[水路同理]。造成润滑机组高温。

一、清洗目的

保证机组正常稳定运行。彻底清除冷却器内部和外部的油泥、积炭、颗粒化合物、水垢、杂质。减少机组故障率。

二、清洗方式

1．浸泡清洗:

A、拆下冷却器放入对应的容器中，加入油路清洗剂浸泡，浸泡时间一般在3--6小时，直至油泥、积炭消失为止，然后用清水多次冲洗干净。

B、使用水路清洗剂浸泡冷却器，时间应跟据实际结垢厚度而定时间，一般在2～8小时，用清水冲洗干净即可。

2．循环清洗：

使用循环泵清洗，分别用清洗剂对冷却系统的水路，油路强制逆向循环，时间跟据实际情况而定，油路清洗剂和水路清洗剂一般循环时间为2～4小时。然后用清水循环冲洗干净。注意（油路要用压缩空气吹干）。

3，循环方式需配备设备

循环方式:

1：小流量（2寸）循环水泵一台、220/380的电压都可以。

2：配套水管两根、对应法兰接口两个。

3：材质为塑料的储液容器一个（40-50L）。

三、油污清洗剂的主要成分表：

四、水垢清洗剂的成分表：

五、打压测试

1、冷却器清洗完毕后，先连接水路并打开供水阀/关闭回水阀，用冷却水压检测1～2小时，观察油路各点应无水渗漏。

2、确定冷却器各点无渗漏后在安装油路；开机调试直至运行正常。

六、清洗后达到效果

1、机组水路,油路,气路,均无渗漏。

2、清洗后的冷却器无水垢,积碳,表面洁净。

3、空压机其它部分无问题的情况下,保证转子出口温度恢复至正常值。

4、参考转子出口温度理论计算公式：

机头出口温度=冷却介质温度+60℃。

注：

1．水垢清洗剂和油路清洗剂成份是不同的,必需分开使用。

2．水垢清洗呈弱酸性，清洗时要根据机组结垢情况适当稀释，配比一般在10～20%之间，视效而定。

3．在清洗过程中，冷却器自身结垢腐蚀等不确定因素，要避免清洗后冷却器穿孔风险。